Čo je centrálny systém kŕmenia?

1. Čo je centrálny systém kŕmenia?

Tencentrálny kŕmny systémje navrhnutý na výrobu plastových výrobkov v workshope vstrekovania formovania, ktorý realizuje nepretržité bezpilotné nepretržité formovanie. Kombináciu odrôd surovín a viacfarebných materiálov sa dá zmeniť podľa potreby na uskutočnenie automatizácie procesu sfarbenia. Systém môže regenerovať a používať studené materiály na vstrekovacom porte úplne automaticky, dokáže ovládať všetky kŕmne zariadenia a zabrániť výskytu blokovania v zásobníku. Je plne automatizovaný nastavením centrálnej monitorovacej stanice.

Tencentrálny kŕmny systémPrijíma mikropočítač s centralizovanou automatickou kontrolou na realizáciu 24-hodinového nepretržitého kŕmenia peliet. Viacero malých mikropočítačov riadi proces sfarbenia každého formovacieho stroja s presným meraním a rovnomerným miešaním a môže flexibilne meniť farby, aby vyhovoval požiadavkám viacfarebných a viacnásobných výrobkov. Podľa výrobného objemu rôznych formovacích strojov je možné množstvo kŕmenia flexibilne zmeniť. Viacnásobné kŕmne potrubia sú navrhnuté tak, aby zabezpečili požiadavky na diverzifikované hlavné materiály. Systém má viac funkcií monitorovania a ochrany a funguje bezpečne a spoľahlivo.

2. Pracovný princíp centrálneho systému kŕmenia

Centrálny kŕmny systém prijíma vákuový prenos na prepravu plastových surovín zo skladovacej nádrže do centrálneho odvlhčovacieho zariadenia a sušiacich zariadení prostredníctvom centralizovaného potrubného systému a potom prepravuje sušené suroviny do každého vstrekovacieho tvarovacieho stroja. Tencentrálny kŕmny systémPrijíma návrh „jedného stroja, jedného potrubia“, aby sa zabezpečilo, že vzduch celého systému prepravuje suroviny, aby sa zabránilo opätovnému prenosu surovín po odvrátení a sušení. Zároveň je každá operácia sprostredkovania stabilná a nedochádza k zablokovaniu materiálu. Používa sa v spojení s centrálnym systémom odvlhčovania a sušenia. Po cykle odvlhčovania a sušenia sa potrubie vyčistí, aby sa zabezpečilo, že v potrubí nie sú žiadne zvyškové pelety. Aj keď sa vyhýba reumdifikácii surovín, zaisťuje tiež konzistenciu výkonu surovín pridaných do vstrekovacieho lišta. Pri pôsobení vákuového záporného tlaku sa pôvodný prach v surovinách odfiltruje cez systém filtrácie prachu, ktorý pomáha zlepšovať kvalitu tvarovaných výrobkov.